맞춤 설계, 금형, 제조 작업
플라스틱 사출 및 금속 가공을 전문으로 하는 Uni works (벤투싹쿠아 자회사)가 직접 제조합니다. Made in Korea
Uni Works의 기술력은 상상 속 제품을 현실로 이끌어줍니다.
맞춤 설계, 금형, 제조 작업
플라스틱 사출 및 금속 가공을 전문으로 하는 Uni works (벤투싹쿠아 자회사)가 직접 제조합니다. Made in Korea
Uni Works의 기술력은 상상 속 제품을 현실로 이끌어줍니다.
혼한 양산형과는 확연히 다릅니다.
차별화된 프리미엄 퀄리티는 벤투싹쿠아에서
만들어 내겠습니다.
복잡한 형상과 곡선까지 깔끔하게
낮은 퀄리티의 사출 결과물을 받아보셨나요?
복잡한 형상이라 사출이 가능할지 걱정이신가요?
Uni Works의 금속 레이저 커팅 기술로 (CNC)로 높은 퀄리티를 보여드리겠습니다.
1. 디지털 디자인 데이터를 기본으로 CAD를 이용해 설계 후 정확한 커팅 경로와 파라미터를 설정합니다.
2. 고출력 레이저 빔으로 금속을 녹이고 증발시키며 정밀히 커팅 합니다.
3. 자동화 기능을 통해 정밀히 짜인 커팅 경로를 따라 재료를 자동으로 이동시키며, 레이저 출력을 조절합니다.
위 순서로 금속 제품 또한 문제 없이 가공 가능합니다.
제품의 형상과 사양, 생산 요구 및 목적에 따라 적절한
작업 방식을 선택해야 합니다.
자사가 보유한 여러 작업 기술을 통해 높은 퀄리티의 제조가
가능합니다.
플라스틱 사출 작업의 종류
- 단일 사출 : 하나의 사출 기구를 사용해 플라스틱을 주입하며, 단순한 형태의 제품에 적합합니다.
- 다중 사출 : 여러 개의 사출 기구를 사용해 다양한 재료 또는
색상의 플라스틱을 주입합니다. 다양한 색조나
다층 구조가 필요한 제품에 적합합니다.
- 저압 사출 : 상대적으로 낮은 압력으로 사출을 진행하며,
큰 부피의 플라스틱 제품이나 중공 구조에
유용합니다.
- 고압 사출 : 높은 압력을 사용하는 방식으로 작은 부품이나
복잡한 형태의 제품에서 주로 쓰입니다.
- 가스 보조 사출 : 사출 과정 중 가스를 사용하여 플라스틱을
확장합니다.
중공 구조의 제품이나 내부 공기주머니가
필요한 제품에 적절합니다.
제품의 특성과 목적에 따라 적절한 방식을 사용하여 작업해야 하므로 전문적인 지식이 요구됩니다.
Uni works의 기술력을 경험해보세요!
자동차 방향제 제작과정
흔한 양산형과는 확연히 다릅니다.
차별화된 프리미엄 퀄리티는 벤투싹쿠아에서 만들어 내겠습니다.
복잡한 형상과 곡선까지 깔끔하게
낮은 퀄리티의 사출 결과물을 받아보셨나요?
복잡한 형상이라 사출이 가능할지 걱정이신가요?
Uni works의 금속 레이저 커팅 기술 (CNC)로 높은 퀄리티를 보여드리겠습니다.
1. 디지털 디자인 데이터를 기본으로 CAD를 이용해 설계 후 정확한 커팅 경로와 파라미터를 설정합니다.
2. 고출력 레이저 빔으로 금속을 녹이고 증발시키며 정밀히 커팅 합니다.
3. 자동화 기능을 통해 정밀히 짜인 커팅 경로를 따라 재료를 자동으로 이동시키며, 레이저 출력을 조절합니다.
위 순서로 금속 제품 또한 문제없이 가공 가능합니다.
다양한 금형 및 사출 기술 보유
제품의 형상과 사양, 생산 요구 및 목적에 따라 적절한 작업 방식을 선택해야 합니다.
자사가 보유한 여러 작업 기술을 통해 높은 퀄리티의 제조가 가능합니다.
플라스틱 사출 작업의 종류
- 단일 사출 : 하나의 사출 기구를 사용해 플라스틱을 주입하며, 단순한 형태의 제품에 적합합니다.
- 다중 사출 : 여러 개의 사출 기구를 사용해 다양한 재료 또는 색상의 플라스틱을 주입합니다. 다양한 색조나 다층 구조가 필요한 제품에 적합합니다.
- 저압 사출 : 상대적으로 낮은 압력으로 사출을 진행하며, 큰 부피의 플라스틱 제품이나 중공 구조에 유용합니다.
- 고압 사출 : 높은 압력을 사용하는 방식으로 작은 부품이나 복잡한 형태의 제품에서 주로 쓰입니다.
- 가스 보조 사출 : 사출 과정 중 가스를 사용하여 플라스틱을 확장합니다. 중공 구조의 제품이나 내부 공기주머니가 필요한 제품에 적절합니다.
제품의 특성과 목적에 따라 적절한 방식을 사용하여 작업해야 하므로 전문적인 지식이 요구됩니다.
Uni works의 기술력을 경험해보세요!
자동차방향제 제작과정
제품 구상 및 스케치
디자인 시안 및 구조 설정
3D 모델링 및 목업
샘플 제작
최종 제품 완성
PROCESS
제품 기획
국내외 제품 시안 서칭 및 공유
스케치
3D 모델링 및 구조 설계
샘플 제작
금형 개발 및 사출
금형 작업의 종류
- 싱글 캐비디 : 한 번에 하나의 제품 생산 시 사용되며 가장 간단한 형태입니다. 단일 사출 시 적합합니다.
- 다중 캐비디 : 여러 형상이 배열되어 한 번의 사출 작업으로 여러 개의 제품을 동시에 생산할 수 있어 대량 생산 시 효율적입니다.
- 가열판 금형 : 금형 내부에 가열된 캐비티를 가지고 있어 플라스틱을 녹이고 주입하기 위해 열을 유지합니다.
냉각 시간을 단축시킬 수 있어 생산 속도를 높이며, 플라스틱 품질 향상에 도움이 됩니다.
- 셰프트 금형 : 금형 내부에 금속 또는 다른 소재의 삽입물을 가지고 있습니다.
다재다능하고 강도가 요구되는 부품에 사용할 수 있습니다.
- 이중 샷 금형 : 두 가지 다른 소재를 동시에 주입해 다층 또는 다색의 제품을 만드는데 사용됩니다.
각각의 샷은 독립적인 사출 시스템이며, 특정 부분에 다른 소재를 적용할 수 있습니다.
제품의 형상과 사양, 생산 요구에 따라 적절한 작업 방식을 선택해야 합니다.
관련 지식과 경험으로 높은 퀄리티의 제품을 제작합니다.
많이 사용되는 금형 코어용 특수강 소재
NAK-80
고광택 제품에 많이 사용되며, 소재 단가가 비쌈
사용 경도 : 37~43
SKD-61
열처리한 뒤 소재를 사용하며, 강한 플라스틱 소재 금형 제작에 적합. 코어 수명이 높다.
사용 경도 : 45~55
HP-4A (KP4)
금형 소재에 사용, 생산 수량이 많지 않은 금형에 적합.
사용 경도 : 28~32
STAVAX
NAK-80과 비슷하지만 코어 수명이 높고 가공 단가가 높음.
사용 경도 : 50~53
HP-4MA (KP4M)
가장 많이 사용하는 금형코어 소재
사용 경도 : 31~34
HP-1A (KP1)
QDM 금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧음.
사용 경도 : 13
S45C
QDM 금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧고 고광택이 힘듦.
사용 경도 : 5~20
부서 관련자와 단체 카톡으로 긴밀하고 빠른 공유 진행합니다.
많이 사용되는 금형 특수강 소재
고광택 제품에 많이 사용되며, 소재 단가가 비쌈 사용 경도 : 37~43
NAK-80고광택 제품에 많이 사용되며, 소재 단가가 비쌈 사용 경도 : 37~43
열처리한 뒤 소재를 사용하며, 강한 플라스틱 소재 금형 제작에 적합 코어 수명이 높다. 사용 경도 : 45~55
SKD-61열처리한 뒤 소재를 사용하며, 강한 플라스틱 소재 금형 제작에 적합 코어 수명이 높다. 사용 경도 : 45~55
금형 소재에 사용, 생산 수량이 많지 않은 금형에 적합. 사용 경도 : 28~32
HP-4A(KP4)금형 소재에 사용, 생산 수량이 많지 않은 금형에 적합. 사용 경도 : 28~32
NAK-80과 비슷하지만, 코어 수명이 높고 가공 단가가 높음 사용 경도 : 50~53
STAVAXNAK-80과 비슷하지만, 코어 수명이 높고 가공 단가가 높음 사용 경도 : 50~53
가장 많이 사용하는 금형코어 소재 사용 경도 31~34
HP-4MA(KP1)가장 많이 사용하는 금형코어 소재 사용 경도 31~34
QDM금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧음. 사용 경도 : 13
HP-1A(KP1)QDM금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧음. 사용 경도 : 13
QDM금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧고 고광택이 어렵다. 사용 경도 : 5~20
S45CQDM금형 코어에 적합하며, 금형 수명이 짧고 고광택이 어렵다. 사용 경도 : 5~20
금형 작업의 종류
- 싱글 캐비다 : 한번에 하나의 제품 생산 시 사용되며,
가장 간단한 형태입니다. 단일 사출시
적합합니다.
- 다중 캐비디 : 여러 형상의 배열되어 한번의 사출 작업으로
여러 개의 제품을 동시에 생산할 수 있어 대량
생산 시 효율적입니다.
- 가열판 금형 : 금형 내부에 가열된 캐비티를 가지고 있어
플라스틱을 녹이고 주입하기 위해 열을
유지합니다.
- 셰프트 금형 : 금형 내부에 금속 또는 다른 소재의 삽입물을
가지고 있습니다.
다재다능하고 강도가 요구되는 부품에
사용할 수 있습니다.
- 이중 샷 금형 : 두 가지 다른 소재를 동시에 주입해 다층 또는
다색의 제품을 만드는데 사용됩니다.
각각의 샷은 독립적인 사출 시스템이며,
특정 부분에 다른 소재를 적용할 수 있습니다.
제품의 형상과 사양, 생산 요구에 따라 적절한 작업 방식을
선택해야 합니다.
관련 지식과 경험으로 높은 퀄리티의 제품을 제작합니다.